其實(shí)現(xiàn)在鋼管領(lǐng)域與眾多其它行業(yè)是密不可分的,就比方說(shuō)是汽車制造業(yè)和機(jī)械制造業(yè)。車輛機(jī)械設(shè)備制造等對(duì)不銹鋼光高管的精密度、光滑度有很高規(guī)定的機(jī)械設(shè)備。不銹鋼光亮管用戶不僅是對(duì)精密度、光滑度要求非常高 了,因光亮管的高精度, 尺寸公差能維持在2-8絲,因此許多機(jī)械加工制造客戶為了很好地節(jié)約工、料、時(shí)的耗損,將無(wú)縫管或是圓規(guī)正漸漸的變化為不銹鋼光亮管。那么接下來(lái)一起來(lái)看一下不銹鋼光亮管的焊接加工步驟 :

不銹鋼光亮管的焊接加工工藝:電焊焊接前提溫,焊接后在進(jìn)行熱處理工藝。

一、升溫：

不銹鋼光亮管電孤電焊焊接前,對(duì)不銹鋼光亮管開(kāi)展提溫,操縱溫度好三十分鐘后漸漸地電焊焊接。

電孤電焊焊接的提溫和虛似束濕熱解決處理由溫控解決的溫控柜積極主動(dòng)操作流程。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理電爐板。智能型積極主動(dòng)設(shè)定數(shù)據(jù)圖表并紀(jì)錄數(shù)據(jù)圖表,傳熱系數(shù)準(zhǔn)確測(cè)量溫度。提溫時(shí)傳熱系數(shù)測(cè)量點(diǎn)間距電焊焊接邊沿15mm-20mm。

二、焊接工藝：

1、為了很好地避免不銹鋼光亮管的電焊焊接形變每-個(gè)柱連接頭由兩人對(duì)稱性電焊焊接焊接方位從里面向兩側(cè)。電焊焊接內(nèi)擴(kuò)大進(jìn)口(內(nèi)擴(kuò)大開(kāi)放時(shí)電焊焊接貼近梁)操作步驟從一層精密光亮管第三層精密光亮管道盡可能開(kāi)展小規(guī)格型號(hào)，由于其電孤電焊焊接嚴(yán)重危害電焊焊接形變的關(guān)鍵緣故。電孤電焊焊接到三層后,應(yīng)開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后盡量對(duì)電焊焊接工業(yè)設(shè)備開(kāi)展打磨拋光,對(duì)電焊焊接表層開(kāi)展高頻淬火整理,表明金屬光澤,避免表層增碳造成縫隙。外孔電焊焊接一次其他外螺紋電焊焊接一次。

2.電孤電焊焊接=雙層精密光亮管時(shí),電焊焊接方位應(yīng)與層精密光亮管反過(guò)來(lái),以此類推。各層焊接間距15-20mm.

3、應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的電焊焊接電流量電焊焊接效率和重合累積雪加疊加層數(shù)。

4、在電孤電焊焊接中,盡可能從引弧板漸漸地電焊焊接并在引弧板上完畢電焊焊接。電孤焊接后斷開(kāi)打磨拋光。